集印前排版设计、印刷、印后装订为一体的综合性印刷公司

提供包装设计、不干胶、手提袋、企业宣传印刷服务

印刷厂家电话:182 0195 3759

具体使用印刷机器的方法与保养问题

来源:上海印刷公司 发布时间:2018-01-29
    大家应该都知道,印刷机是平常应用于印刷文字和图像的一种机器.而丝网印刷机就是属于印刷机的一种,主要用于丝网印版施印的机器,由于丝网印刷机有着价格便宜、保存期长、批量大、色彩鲜艳、交货快等优势,所以被越来越多的行业认可,应用范围也是非常的广泛.下面就来给大家介绍一下丝网印刷机工作原理及其保养维护.

    丝网印刷机工作原理

    经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上.
    在印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动,丝网在回弹力作用下,及时回位与承印物脱离接触,以免把印迹蹭脏.即丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中.
    刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物,同时进行返程回墨,即完成一个印刷循环.回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距,一般应为2~5mm.手工印刷时,操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成.在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验,具体可归纳为六点,即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性.也就是说,印刷时刮墨板应直线前进,不能左右晃动;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜角应保持不变,特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病;印刷压力要保持均匀一致;保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等;到墨板与边框保持垂直.

    丝网印刷机的保养维护

    印刷机是印刷厂所有设备中利用率最高的设备之一.保证印刷机的正常运转,日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的.下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养.

    丝网印刷机静态保养

    印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养.
    1.建立机器保养的规章条例.胶印机保养应以机器的说明书为准.如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等.
    2.加强重要部件的保养.齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件,对它们的保养要有别于其它部件,因为它们精度的变化将影响最终的.弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件,它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低,弹簧一定要有敏弹性,而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的.如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换.印刷过程中溶剂残留的危害
    3.进行技术改革,加强机器保养.机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便.但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化.因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进.

    丝网印刷机动态保养

    印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养.机器静态保养是机器动态保养的前提,同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平.机器的动态保养是相当重要的.下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容.
    1.机器准备状态检测.机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测.如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使或机器损坏.
    2.机器的润滑状态.首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象.机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难.对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大.因此在进行此类操作之前,最好先空转机器加油润滑,这也是每日上班前应做的一项首要工作.有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点.对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题.凹印金银墨常见故障及排除方法
    3.机器运转过程中的冲击.机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命.减小印刷压力(广义上的压力)是保证机器运转平稳的一个重要条件,在保证印品质量的前提下,印刷压力越小越好.降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于高速运转.