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【上海印刷厂家】广告印刷完成需要处理的细节问题

2018-11-15   来源: 上海印刷

     广告印刷产品,小批量活件要求成本低,交货时间短;而产品质量往往要求色泽鲜艳,而且以网点构成的层次版面居多。根据这种情况,许多小型印刷企业采用六开单色胶印机,进行四色套印,也达到了非常不错的效果。综合起来有以下几方面的优点。

 
    在广告印刷胶印、凸印、凹印等印刷中,胶印无疑是成本最低的印刷方式。在印前工艺中,相对于柔性版复杂的制版过程,PS版的制作、出片、晒版工艺,对于印刷厂是轻车熟路。从技术方面讲,各印刷厂在淘汰铅印之后,都转向胶印,因此,不存在额外负担。
 
 
 
    如果采用卷筒广告印刷机,一开机就有十几米纸的损耗,如果套印调整不好,加上机组式印刷机走纸线路较长,浪费更大。而胶印机可以用其他纸做过版纸,节省不干胶材料。印刷厂的实践证明,用胶印机印刷小不干胶标签,其成本可以降低到“分”,如果是来料加工,即使利润用“厘”、“毫”计算,都有利润可得。
 
    胶印版材与凸印和柔印版材相比,价格是很低的,而且不需要多少辅助材料。当广告印刷不同厚度的纸张时,印刷压力可以随意调节。
 
 
 
 
    印刷完成之后的不干胶产品,也可采用联机进行烫金、覆膜以及模切、分切等作业,而采用联机同时作业的不干胶产品版面,设计时要充分考虑到设备特点,尽量避免大面积实地版面叠印,使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。
 
    烫箔工艺是不干胶产品深受市场欢迎,必不可少的一道工序。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品常常采用电化铝烫印工艺,可起到画龙点睛的作用,提高商品的附加值。但是,如果工艺不当,电化铝烫印容易出现一些质量问题。
 
    如版面发花、铝箔附着不牢、版面边沿毛刺等弊病,将会影响产品的市场形象。所以,为确保烫箔质量,底色油墨不可印得过于厚实,工艺上应尽量做到“深墨薄印”,也就是说要把油墨的色相适当调深些。
 
 
 
    使印刷墨层相应减薄一点就能达到符合原稿要求,并有利于铝箔的牢固附着,也不易产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清晰,锌版要腐蚀得适当深一些,使烫印版面和空白部位形成一定量的高度差,以免出现空白版面起脏。
 
    由于烫箔压力比印刷压力要稍大些,为避免衬垫受压变形引致电化铝版面边缘毛刺产生,故衬垫应采用中硬性材料,变形系数少且平整度好,才能保证烫印效果,使整批产品质量达到一致。另外,如果烫印效果不良,出现烫印不上、发花、附着不牢等质量缺陷时,工艺操作措施上无法克制上述情况的,可考虑更换质量较好些的烫金箔。

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